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污泥干化技術攻克了污泥干化能耗高、產生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當高的熱值。由于采用不加熱的方式進行干化處理，避免了污泥中有機質的損失。用干化后的泥餅制成的生物質燃料，經部門檢測，以秦皇島撫寧區中冶污水處理廠污泥無熱干化項目的實際檢測效果為例，熱值達到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實現了國家倡導的循環經濟原則，真正讓污泥處理處置實現了資源再利用。
污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分的：
干化過程中，污泥的形態主要分為三個階段：，濕區，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，蕪湖污泥烘干機，黏滯區，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內，具有一定的黏性，污泥烘干機，不易自由流動，該區域是污泥干化處理過程中需要避免的區域；第三，紡織污泥烘干機，粒狀區，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質混合。
熱泵污泥干化機空氣循環系統簡介：
空氣循環系統由送風機、過濾網、熱交換器組成。經過烘干裝置（料斗或網帶）、蒸發器、冷凝器形成一個密閉的內循環風道它們之前依次連通：送風機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫；經物料吸熱之后。干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣。順著頂層風道，經過過濾網、熱交換器，進入蒸發器；經過蒸發器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經過熱交換器到達冷凝器進行加熱升溫；經過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣。隨著送風機的負壓進入烘干裝置。完成空氣循環。
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